衬胶用半硬质橡胶衬里施工改进

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衬胶用半硬质橡胶衬里施工改进：

       从衬里的施工方法角度出发。传统的硬质衬里硫化前非常柔软，操作起来相对容易，且拥有成熟的方法。半硬 橡胶则不一样，在硫化前比较硬，塑性没有硬质的好。由 于这个特性，同样的结构，施工时会耗费更多的时间和精力。

        为便于施工，必要时需要将这种材料进行烘烤加热至一定温度，因为加温后能够软化材料。一些转角部位一般都是衬里的接头处，在材料的边缘。边缘材料局部尺寸小，变形时容易产生回弹，没有完全贴合铁基体的表面，会产生空谷的情况。完全靠人工判断是不靠谱的，需要从结构上改进衬里的方法。一般的施工方案中都是两张胶板，在转角进行搭接。

        改进方法：两张材料贴衬到距转角一定距离处， 建议是3～5cm，然后单独下料，对转角的空挡进行单独贴衬。这个方法使得原本在拐角的一个接头变成了两个在平面上的接头，原先的转角则只有一层材料，降低了贴衬的难度。另外，由于材料尺寸相对较小，操作起来比较容易， 小规格的材料也更容易进行加热，使其具有更好的塑性。 经过实际的操作和设备之后使用的情况来看，这个方法能够满足要求，降低施工难度，同时保证衬里层的性能。

        容器需要作出一定的改变。衬里都是人工完成的，所以容器从结构上要具备易达性，这个指的是要人工能够操作到，而且是一个比较舒服的操作位置。 设备如果非常小但又很长，操作人无法进入，将无法实施法操作，需要将设备断成几节或者适当加大尺寸。 设备的内部结构很多容器作为反应器，内部会有横梁、 支撑、管口等复杂结构。复杂结构会增加操作的难度，容 易导致操作失误，最终变成泄漏点。由于容器的种类结构 较多，不做展开，一般都是采用复杂结构和设备本体分离的设计，如原本焊接在设备上的管口改成焊在更大的法兰板上，然后利用凸缘和法兰进行连接。分体设计的好处是复杂的小件可以拿下来，在 工作台上面进行操作，相对容器内部能提供更好的操作环境。

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