调整段衬胶的方法

       为防止腐蚀、电绝缘、减少流体阻力或防止金属离子的混入和铁污染等目的，许多项目都选择采用衬里管。不同规模、不同衬里材质、不同施工现场、不同设计院所采用的衬里管调整段设置方法均不相同。现就钢衬胶管、钢衬塑管调整段的具体设置方法进行分析比较。

一、衬里管种类所谓衬里是在光管里面或外面粘敷不同的材料。我国工程中常用的衬里管种类见表：

二、比较分析

（1）钢衬胶管的设计

       衬胶管是以优质碳钢管为基本材料，内衬耐腐蚀橡胶而制成的，使用于输送有固体颗粒磨损或耐腐蚀介质

       配管时应采用标准长度:500 }  1 000 }  2 0002 500，3 000，4 000，h 000，8 000，9 000，12 000mm。且每种规格的标准长度不能超过表2中允许最大长度。真空管道或其他需现场硫化，最长为8 000mm。对于大口径的循环水站管线应选用5 mm厚的防腐垫片，防止法兰处泄漏。

       衬里管直管尺寸见图

    对于特殊位置配管，非标准长度的管子可现场衬里，管子长度应根据施工现场的衬里管加工能力确定，一般不宜超过6m。原则上DN500及以下的衬胶管在制造厂衬胶。

    管径大于500 mm的钢衬胶管可以在现场制作调整段，工人直接钻进管内，先打磨管内壁，在除锈合格的金属表面进行贴衬橡胶板，贴橡胶板时搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。一般搭边宽度在

30-50 mm。最后经热硫化(即将调整段放入硫化罐内硫化)而完成传统的橡胶衬里的全过程。硫化罐可放入口径至2 000 mm的管道。

（2）钢衬塑管的设计

       配管时应采用标准长度:500- 1000- 1500-2000-3000-4000- 6000 mm。且每种规格的标准长度不能超过表3中允许最大长度(除聚四氟乙烯衬里管外)。聚四氟乙烯衬里直管的长度不宜大于3 m}其他非金属衬里直管的长度不宜大于6  m  }}}。一般聚四氟乙烯管道之间或与其他塑料衬里管之间安装不需要另加垫片。因为在其法兰侧己经有塑料衬里层，只要施加足够的紧固力即可以充当垫片密封。但如果是聚四氟乙烯管道与其他金属管道或有重复拆卸可能的聚四氟乙烯管道之间的连接则建议添加垫片，以防止管道的衬里层损坏。

       钢衬塑管，管径小于等于500 mm时，对于特殊位置配管，非标准长度的管子可现场衬里，管子长度应根据施工现场的衬里管加工能力确定，一般不宜超过9m。首先对公称直径较小的管道进行手工方法除锈，再采用松衬法施工。

（3）调整段的设置方法

       按照以往国内项目的经验，一般采用二次安装，即在工厂先按图纸要求将直管段、弯头、异径管、三通、调整段等全部预制成法兰连接形式，并预留仪表、取样等仪表接口位置，这些管件上均打上钢印，再运到现场按管段编号将各钢管进行预组装，然后运回工厂再次全部安装好后按要求进行水压试验，试验合格后拆下来进行衬里，衬里完成后进行二次安装。对于管道的预制和试装，需要安装精确，并做好记号再拆下来。整个过程很繁琐且耗时。

        有些项目施工周期很短，甚至国外项目因施工现场距衬里加工制造厂较远，运输不便等，项目的实际情况不允许采用常规的二次安装的方法。

        为确保项目的工期，避免返工，在材料采买阶段，我们对设计进行了调整，按制造厂经验，所有管件及直管段一端均采用活套法兰，防止焊接过程中的法兰螺栓孔偏心导致安装有误。另将所有需要设置调整段的位置在图纸上一一标注出来，并将管线号返给制造厂，让制造厂统一预留500 mm的空间做调整段。然后采购一批不锈钢的法兰和管道，现场制作安装。安装过程中，整个衬塑管道非常快速安装完成，没有出现组装不上或者缺料的情况。

        在采用衬塑管或衬胶管材质的时候，调整段和活套法兰是非常有必要设置的，能最大程度上方便施工，避免无谓的返工。

        当需要调整安装长度误差时，少量误差可采用更换同材质垫片厚度的方法;误差较大时，应加垫环调整，垫环最大安装长度为150mm。

        无论哪种衬里管调整段设计方法，均可以满足设计施工安装要求，但须根据现场所在地区、施工机械配备情况、施工单位施工水平、衬里管厂家距现场的距离、运输情况、业主要求、施工进度安排等综合考虑调整段的设置方法，以节省制造安装周期、施工费用较经济为优先选取原则。

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