罐体衬胶施工方案（二）

上篇文章我们讲了罐体衬胶的施工方案的一些准备工作，今天我们讲讲罐体衬胶的施工过程。

施工步骤

1)基体检查：按施工图纸和有关资料对设备进行全面检查，合格后办理工序交接。

2)原材料的质量检查与胶泥配料比试验。

3)施工前对所用的原材料如树脂、水玻璃、固化剂、填料、砖、板等，按设计要求的技术性能进行检查，并按配比做好配料比试验。

4)涂刷底涂料。

隔离层施工：所用胶泥品种、厚度等均按设计和规范要求。

衬砌砖板：应先衬底部，然后顺序由下向上衬砌。

       衬砌前先进行砖、板预排、编号定位，对尺寸外型不合格的砖板予以挑出，衬砌时应先在基体表面及砖板的衬砌面及四周涂抹胶泥、压实，衬砌面中部胶泥应略高于四周边部，然后从侧面将待衬板向前揉动推进到衬砌位置。刮去挤出的胶泥，连续衬砌施工时，衬砌速度应与胶泥的固化时间相适应。

5)勾缝。主要用于水玻璃与树脂胶泥搭配使用的场合，勾缝时，取出“缝木条”、清理胶泥缝、涂上树脂底涂料二遍，固化后，再以树脂胶泥勾缝。

6)固化：衬砌后的设备必须给予充分的时间进行固化。

7)检查与修补。根据出现的具体弊端，采取针对性的措施进行修补。

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质量要求

1)基体表面处理后，按要求等级标准检查验收。

2)底涂料与隔离层，按所用的涂料、胶泥种类质量要求检测。

3)砖板衬里质量检查，胶泥固化时间，砖板位移情况，结合层的结合情况，胶泥缝的大小接管内衬管的施工，都应随时检查，控制在设计或规范要求的范围之内。

4)衬里平整度检查：衬里各部位尺寸应符合设计要求，衬里平整度以2m直尺检查，表面凸凹不得大于4mm；衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。

5)入孔、接管的套管衬砌牢固。胶泥填充饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。

6)胶泥固化检查：以白棉花蘸以丙酮，擦拭树脂胶泥表面，棉花无染色或粘挂现象，即为胶泥固化完全。

7)结合层胶泥饱满度检查：以小手锤轻敲罐砖、板面，如发出金属清脆声，证明胶泥饱满，如发出空音，则胶泥不饱满，砖、板与基层结合不好，应返工重衬。

以上就是罐体衬胶施工的全部内容了，本厂多年承接各种设备防腐衬里工程,深受客户信赖，欢迎电话咨询：    18936855966（田经理）

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