罐体衬胶施工方案（一）

罐体衬胶施工方案，这里我们以磷酸贮罐来做例子：

一、工程概况

6台磷酸罐的内部衬里为3mm厚的预硫化丁基胶2层，罐底为碳砖衬里。单台罐的丁基胶衬里为2150平米，碳砖衬里为41立方米。

二、施工程序

喷砂除锈→试衬胶→衬第一层胶板→检查、修补→衬第二层胶板→检查、修补→衬碳砖→检查、修补→常温养生→验收

三、喷砂除锈

1)喷砂除锈设备用自制的专用设备进行。

2)喷砂所用空气应洁净，压力在0.5MPa左右。

3)所用的砂应具有一定的硬度和冲韧性。

4)喷砂距离、喷射角应根据现场实际情况随时进行调整。

5)喷砂后金属表面预处理的质量要求应达Sa3级。

橡胶防腐施工：18936855966（田经理）

四、丁基橡胶衬里施工

施工准备

1)在进行防腐蚀工程前，必须按施工图及设计文件的要求进行检查、工序交接。

2)衬胶的设备（管道）应有出厂合格证。

3)设备上的焊件必须在防腐施工前完成，并核实无误，在防腐工程过程中，严禁施焊、气割、敲罐。

4)防腐施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查、试压。

5)衬胶设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。

施工要求

1)橡胶衬里施工环境温度宜为15~30°C，相对湿度不宜大于85%。

2)经喷砂处理后的表面不得污染。

3)衬胶所用的橡胶应符合设计和规范要求。

4)底涂料、胶接剂的配比、性能指标应符合设计、规范或生产厂家的要求。

衬胶施工

衬里施工前，橡胶和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验，合格后，方可进行衬里施工。

贴合工艺试验应选择贴衬应力最大的部位，以贴衬后橡胶板不起鼓、不翘角为合格。试样为二件，其中一件不合格，即为贴和工艺不合格。底涂料应在喷砂后立即进行。胶版排版应合理，尽量减少贴衬应力，下料尺寸要准确。接缝搭接时，搭接宽度不宜超过2mm，但也不应小于橡胶厚度的3~3.5倍，削边应平直。宽窄一致，

上下坡口应严密合缝。金属表面应涂橡胶剂A一遍、橡胶剂B一遍，胶版贴和面应先用甲苯清洗、打毛、涂刷胶粘剂B二遍。第二遍胶粘剂的涂刷应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。贴衬作业在第二遍胶粘剂干至不微粘手时进行。胶粘剂A、B的配比应按试验工艺的配比。胶粘剂配好后，应在2小时内用完，如有结快现象，不得使用。胶版贴衬里应用压轮，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压，橡胶接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。对接缝应加贴盖封条，盖缝胶条宽度宜为40mm，厚为1-1.5mm。第一层胶板检验合格后进行第二层胶板的施工，方法同前，但要注意接缝处应错开，错缝间距不小于100 mm。

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