冷硫化衬胶工艺分析和研究--施工过程

上篇文章我们讲了一些冷硫化衬胶工艺的先前准备，今天我们来讲讲它的施工过程。

冷流化衬胶施工工艺--施工过程

一、粘接剂配制及刷涂 

       刷涂前要首先检查空气湿度是否符合要求， 若湿度太大，则不能进行刷涂。将粘合剂与硬化剂按100:4混合，搅拌均匀后备用 (注意:加入硬化剂的粘合剂须在2小时内用完)。

（1）金属表面刷涂 

       刷涂前，用干净的刷子将金属表面清理干净， 并用专用清洗剂进行清洗，彻底除掉表面残留油 污及杂质。清理干净后，使用PR200在金属表面涂 刷一层薄而均匀的覆盖层。PR200作为金属表面与 橡胶粘接的过渡层，其内含有金属化合物和有机 化合物两种成分，能和金属进行化学反应，从而 保证橡胶与金属的粘结强力。涂刷后不要让任何 流体或液体滴在表面，干燥时间需要至少1小时。 待覆盖层干燥后，金属表面需要使用粘接剂涂刷两遍。刷涂时，可用长的硬毛刷或滚筒均匀涂刷： 第一层（干涂层）涂刷后需要至少一小时，或更长的干燥时间。第二层（粘合层）必须在第一层 完全干燥后才能进行涂刷，涂刷后需干燥到用手 指背测试仍有一点粘性。如果第二层过于干燥了， 再涂刷第三层。涂刷完毕后应防止灰尘、油或杂 物的落入，以保证贴合面清洁，提高粘接强度。 

（2）胶料表面刷涂 

       与传统的冷粘不同，此次使用的胶板含有半硫化层，所以胶板不需要进行打磨处理。且与传统冷粘胶板需要涂刷两遍粘接剂的方式相 比，拥有半硫化层的胶板只需要一遍涂刷即可。 这样，大大的缩短了施工时间。涂刷时用一支长的硬毛刷均匀的涂刷一层，涂层应干燥到用手指背测试仍有一点粘性。用胶板原有的保护膜对刷涂后的胶板进行覆盖保护。如果这一层过于干燥了，需要再涂刷第二层。

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二、粘接 

       在衬胶施工时，应保证良好的通风和照明。 施工环境温度应在10℃～35℃之间，以20℃左右为宜。环境温度低于10℃时，涂刷的粘接剂不易挥发，长时间不干，影响粘接强度。高于35℃时，又会导致涂刷表面的粘接剂挥发过快，形成干膜， 容易引起起泡现象。现场的空气湿度应小于90%， 湿度过高，会出现结露，直接影响粘接强度。当环境条件不能满足上述要求时，尽量不要进行衬胶施工。如必须进行施工，则需采取相应措施进 行控制。 将涂好胶且带有保护膜的胶板送入设备中， 选取合适的部位铺放贴平。铺贴时仅从要立即粘接的那部分揭开保护膜，小心地将胶板按下，以避免空气进入，同时需要注意防止胶板起褶或受 拉变薄。胶板铺贴后即进行压实贴合工作。胶板压实贴合一般采用带棱滚轮滚压排气的贴合方法。滚压时，需从胶板中部开始滚压，保持用力均匀的往返运动，使气体从胶板两边赶出。 胶料的粘接顺序应根据工件的具体情况而定，磁选机衬胶时的粘接顺序需根据矿浆的流向 确定，粘接时从流向相反方向衬起，以保证搭接口不会受到矿浆的直接冲击。搭接时需保证搭缝 平直，确认搭接紧密，搭缝宽度需≥15mm。 粘接结束后，将衬胶位置设备原有的孔洞开出，并进行打磨。修整衬里边缘位置胶板，保证衬里边缘的整齐、美观。 

三、 衬里质量检验 

（1）外观检查：目视或手感检查，外观是否 平整、美观，衬胶面有无损伤、鼓起、粘接不良等情况。 

（2）叩诊检查：用手或叩诊棒轻敲衬胶表面，检查有无粘接不实，良好衬胶表面可以听到设备基体的金属声。 

（3）厚度检查：用磁石式厚度检测仪检测胶板厚度，是否符合技术要求。 

（4）硬度检查：使用邵氏硬度A硬度计检测 胶板硬度。 

（5）漏电检查：使用电火花检测仪对衬胶面 全面扫描。检查前，先确认胶面上无水分、铁锈、 铁粉或其他异物附着。火花长度以衬胶层厚度的3倍为宜，试验电压为3×胶板厚度（mm）× 1000V/mm，扫描速度为 300～500mm/s。逐台对 设备进行全面检查，无漏电现象发生。 

（6）粘接强度检测：使用基体余料制作样块 3件（尺寸为25mm×100mm） ， 按基体衬胶施工同 等条件对样块进行衬胶粘接，用专业设备进行剥离强度测试。

以上就是我们今天要讲的内容，有防腐施工需求就跟我们联系吧：   业务咨询：18936855966（田经理）

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