冷硫化衬胶工艺分析和研究--前期准备

       橡胶，因其具有良好的耐油性、耐磨性、耐热性和能抵抗液压油、燃料油、脂肪油、润滑油、以及溶剂油的溶胀等诸多性能特征， 当之无愧的成为设备防腐耐磨衬里的首选材料，橡胶衬里广泛应用于化工设备 , 以解决防腐蚀、抗磨损、减震等问题。并在世界防腐耐磨工程领域中得到广泛的应用和推广。 设备防腐耐磨橡胶衬里，根据其工艺流程，主要分为热硫化衬胶工艺和冷粘工艺。传统的热硫化衬胶工艺因其加工周期长、需要硫化设备、受到场地因素制约等缺点，并不适用于大型设备的橡胶衬里及设备衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地在现场施工，加工周期短等优点，但其粘接强度较差。一种新型的粘接工艺：冷硫化橡胶衬里工艺，因其同时具备硫化及冷粘的优点，又有较高的粘接强度，正逐步的广泛应用于各类工、矿设备防腐耐磨衬里方面。 

防腐施工：18936855966（田经理）

冷硫化衬胶工艺：

一、设备检查 

       衬胶设备的材质、结构和表面状态与衬胶设备成品的质量有着直接的关系。结构设计要求必须保证有足够空间使用所需的工具（刮刀、滚轮和锤子）。为保证衬胶的质量，必须在施工前进行

严格的检验，合格后方可施工。

设备的检查主要有以下两个方面： 

（1）严格按图纸对设备进行检查，根据流程核查设备各管口位置是否正确，衬胶完成后设备不允许施焊。 

（2）金属表面要求平整、光滑、无气孔、凹 陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象， 必须补焊打磨平整，以免衬里被刺破或残留气体造成鼓包。焊缝部位必须修磨成圆滑过渡。 

二、衬胶金属表面清理和处理

        衬胶金属表面清理和处理是衬胶工艺流程中 的一个关键环节，其处理结果直接关系到橡胶片 的粘接效果。处理后的金属表面要求无油脂、油 污、脏物、氧化皮和铁锈，且表面粗糙度须达到 瑞典标准Sa2.5级。 处理方法一般采用喷砂处理。喷砂时，喷砂 压力一般为0.6～0.8 MPa，并使用经过干燥的金 刚砂，这样既可以干净地除去待衬胶表面的杂物 和锈斑，同时也能获得较高的表面粗糙度。需要 注意的是，如果基体自身油污较多，建议喷砂前 先用清洗剂（或超声波等方法）清洗掉金属表面 的油脂及油污，以免砂子带油，污染基体，给后 续操作增加不必要的麻烦。喷砂处理不到的位置 需要进行手工打磨。 喷砂和打磨处理结束后，需要按照Sa2.5级处 理的技术要求进行验收，即疵点限定为不超过每 平方米表面的5%，检验一般采用目测、手感或用 Sa2.5图表对照。不能满足质量要求的工件需重新 喷砂。

三、 胶板处理 

       胶板在送达施工现场后应妥善保存在远离明火，阴凉通风的仓库中。在使用前最好不要打开包装。本次冷硫化衬里施工采用的是南京圣辉公司的5mm胶板，此胶板带有圣辉公司的半硫化层，粘接时可与该公司粘接剂相互作用，在常温下发生硫化反应。 使粘接既有物理性粘接过程，又有化学性反应过 程，从而使其粘接强度大大高于传统冷粘。 确定好粘接方案后即可准备下料。

下料前要 进行下列检查： 

（1）胶板外观检查。要求表面平整光滑，无压痕。 

（2）胶板厚度检查。需符合技术要求，以正公差为好。

（3）电火花检查。检查胶板是否有渗点（此项检查在防腐衬里中尤为重要），检测电压为2000～2500V。若有渗点，则需要进行修复，修复后复检，直至合格为止，若缺陷较大，则须做报废处理。检查合格后根据确定的方案进行下料，下料尺寸需准确，复杂部位应先放样，以保证接缝吻合。胶板的搭接位置须切成坡口，坡口厚度为胶 板厚度的3倍左右，坡口需要进行打磨处理。  

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       南京圣辉橡塑有限公司http://www.world-rubber.com拥有专业的橡胶防腐施工队伍，排烟脱硫领域有着10多年的丰富经验和成功业绩，先后承接了惠州大亚湾电力服务有限公司，安徽淮南平圩发电有限责任公司，鲁北集团钛业有限公司，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司等300多个橡胶防腐项目。圣辉一直以“产品质量过关、售价合理、货期准、服务周到” 而受到用户的一致好评和赢得的市场, 热诚欢迎各界客商莅临指导，洽谈业务。