修复硫化衬胶生产设备的工艺方法

以往,硫化衬胶的机器设备出現了部分浸蚀,全是整体拆换衬胶,既费时间、费劲、花费高,又影响生产。后来选用部分防水堵漏的方法,不但好用,并且省时。今天我们来讲应用丁基橡胶部分修复法，过程如下：

(1)先将机器设备补胶的位置清除整洁当盛硫酸铵的槽等机器设备的衬胶产生部分损坏时,将槽里的酸排尽后,立即自然通风,让机器设备内衬维持干燥;并立即清除浸蚀位置,保证补胶位置的整洁。然完用磨平刀修去机器设备浸蚀位置的橡胶板,橡胶板边沿修成大概30°的倾斜角,令其接缝处有较大的覆盖度。

(2)需修复的内衬位置务必表层整平、光滑,表层凸凹度不可超过2mm;有菱角的位置要呈弧形衔接,弧形半经不可低于5mm;有焊接的地区必须整平,高宽比不必超出2mm。衬胶前,针对浸蚀位置再次开展抛丸除锈解决。依据DIN559284,其钢表层的百分之纯净度最少应达到Sa2.5。

(3)喷砂处理后,应立刻清理整洁,并在浸蚀位置不断刷过高效率粘接剂,使用量为0.75～0.8kg/m2。此粘接剂为同样原材料的硫化橡胶化合物,并带有溶解有机化学有机溶剂的相对硫酸盐。

(4)依据被浸蚀的橡胶板薄厚、叠加层数挑选同样厚度的丁基橡胶板,各层贴衬方式同样。常用橡胶板务必表层整平、光洁、无裂纹;用电火花检测仪检验,不可有针眼缺点;再依据补胶位置的商品规格对其展开,随后在选定的橡胶垫上进行下料。开料时要预埋出搭接缝处2030mm的焊缝边沿,坡边沿的倾斜角为30°,有利于橡胶板紧密联系。

(5)将剪裁好的橡胶板及厚钢板黏贴的一面涂上高效率粘接剂,放到一个干净的部位让胶干燥一会儿(30min)。随后将橡胶板送至浸蚀位置黏贴在机器设备表表面。贴衬时,橡胶板接口处应交叉式分开;接缝处应沿着工作中物质流动性的方位钢筋搭接。为了避免贴衬橡胶板时形成汽泡,先加手赶到停留于橡胶板和钢表层中间的空气,也能用平刮刀、衬胶棍或电烙铁铺平,电烙铁的溫度操纵在80～90℃,实际操作时按工作中物质顺流的方位从橡胶板的一边向另一边赶压,夯实铺平;但不可以从正中间向四周压,保证衬胶没有气泡。

(6)修复好衬橡胶板后,机器设备可快速交付使用,不用一切热原加温硫化橡胶,由于在减压内衬时,涂的是一种高效率粘接剂,它能够 使橡胶板快速黏贴在厚钢板的表层上。选用丁基橡胶修复后的机器设备,耐蚀性好,有益于增加机器设备的使用期。2运用平衡胶泥砌耐酸性碳砖,避免浸蚀在硫酸铵设备中,对与盐酸、氟盐触碰的机器设备及工作中场地的楼板关键选用防腐蚀平衡胶泥砌碳砖开展防腐,规定严苛地配置平衡胶泥并严苛严格按照工程施工,即可确保防腐保温工程品质。

      南京圣辉（环品）橡塑有限公司http://www.world-rubber.com拥有专业的橡胶防腐施工队伍，排烟脱硫领域有着10多年的丰富经验和成功业绩，先后承接了惠州大亚湾电力服务有限公司，安徽淮南平圩发电有限责任公司，鲁北集团钛业有限公司，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司等300多个橡胶防腐项目。圣辉一直以“产品质量过关、售价合理、货期准、服务周到” 而受到用户的一致好评和赢得的市场, 热诚欢迎各界客商莅临指导，洽谈业务。  防腐施工电话18936855966（田经理）