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压力容器衬胶层的材料的选择

2020-06-05 11:26:49 南京圣辉橡塑有限公司衬胶厂家 阅读

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       压力容器是在一定温度下承受一定压力,具有潜在危险的设备。用于制造压力容器的材料需要满足设备本件强度、刚度、与介质相容性、易(可)制造性等要求。目前我国压力容器主要采用金属制压力容器。常见的材料有钢、铝、钛、铜、镍及镍合金、锆等。作为橡胶衬里设备,其基层材料常见为钢制。钢制材料受综合性能的限制,给压力容器设计和制造带来一定的制约。

       橡胶衬里不需作特殊处理即能满足压力容器的耐腐蚀要求,本身压力容器基层材料就可以满足设备强度、 刚度要求。而橡胶衬里与基层的贴合面,即能有效传递载荷,又能提高材料的断裂韧性。橡胶衬里虽然保持其相对独立性,但对于压力容器与介质的相容性,还需进一步改进。  

 压力容器衬胶的设计

       橡胶衬里层的选择主要考虑以下因素:介质的性质 (包括少量或微量成分的介质)、工作温度、工作压力、操作周期(间断或连续操作)、磨损和浸蚀、设备清洗和操作要求、机械损伤及其他特殊要求(如设备搬运、储存期 间的特殊气候条件)。必要时,还要考虑价格因素。 橡胶衬里层一般为1~2层,每层厚2~6mm,特殊情况可以衬3层。衬里层总厚度不宜小于3mm,且不宜大于8mm。对于单层厚度根据现在橡胶板生产情况可以为2~6mm,这样允许用6mm的橡胶板衬一层,避免了多层橡胶衬里分层粘合不好的潜在缺陷。 目前橡胶产品发展迅速,只要使用耐腐蚀性能好的胶板即可。不再偏重于使用硬橡胶或半硬橡胶板。现有生产能力强的生产技术方,可结合复杂的使用情况,根据产品实际使用情况,调整生产配方。 硫化方法应根据设备的形状、大小、操作压力以及不同品种橡胶的硫化条件确定。若需要进入硫化釜内的设备,应确保设备最大外形尺寸能顺利进入硫化釜内。 同时应注意进入硫化釜内的设备其金属壳体的设计压力不得小于硫化釜内的最大工作压力。 当衬里层存在缺陷时,允许修补,但同一处缺陷修补次数不宜超过两次。修补时,应除去缺陷,直至衬里层无松动为止。修补时需考虑的条件有温度、酸碱度、原橡胶的老化程度、橡胶修复的价值成本等,且针对不同的缺陷应采用不同的修复方法。 

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