燃煤电厂脱硫烟囱内壁的防腐工艺的几种类型

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       燃煤电厂烟囱承载着将锅炉燃烧的烟气排到大气层中的重任，烟气中含有对大气环境污染的二氧化硫 (SO2 ) 和三氧化硫 (SO3) 等。早期燃煤电厂烟气是经烟囱直排到大气层，这一时期属于干烟道系统，烟气温度大约在90-140℃之间 , 对烟囱内壁的腐蚀并不严重，其烟囱的内防腐主要是耐高温防腐蚀砖砌内衬层技术。随着脱硫时代的到来，烟囱的工作环境发生了很大改变，特别是烟气系统取消烟气热交换器 (GGH ) 后,原来的干烟道变成了湿烟道，烟囱内壁的工作环境变得极为苛刻，其强腐蚀性环境主要表现在如下几个方面：

       ( 1 ) 烟气温度低，介质腐蚀强 ( SO2 、SO3冷凝后形成稀硫酸 ) ；

       ( 2 ) 当烟气温度＜酸露点时，酸液顺烟道壁向下流淌，期间反复蒸发，流淌，烟囱内壁长期处于酸的浸泡状态，造成腐蚀 ；

       ( 3 ) 烟道内压＞外压，烟气向内防腐衬层缝隙渗透，加剧腐蚀扩散；

       ( 4 ) 腐蚀速度快，腐蚀速率随运行时间累积上升，使烟囱的使用寿命大大缩短。

目前燃煤电厂脱硫烟囱内壁的防腐工艺主要类型

一、砖砲内衬防腐密封层 

包括内砌各种耐酸砖、发泡玻璃砖、板，是传统的防腐手段。其特 是材料耐腐蚀，耐髙温，施工简单易行。但整体防腐性能差，衬体层受热胀冷缩应力影响，勾缝 易产生开裂，造成渗漏腐蚀。国内现有用 的泡沫玻璃砖是以泡沫硼硅玻璃与合成橡胶复合而成，具有耐酸腐蚀、绝热、耐高温、低热胀系数及结构安全性高等优点。但造价高，砖缝受冷热收缩易开裂（如图1）

二、涂覆各种防腐涂料

这类防腐技术因材料和工艺的不同而出现几种衍生技术。

( 1 ) 喷涂或涂刷耐腐蚀玻璃鳞片树脂防腐涂层。其优点是耐酸、耐高温。但易起皮、龟裂或脱落 ( 如图2所示 ) 。

( 2 ) 喷涂耐酸混凝土，表面再加抹一层乙烯基玻璃鱗片树脂。其工艺是在钢套筒内壁焊上短锚筋，挂上钢丝网，然后喷涂50mm-70mm厚耐热耐酸混凝土,混凝土表面加抹一层 乙烯基玻璃鱗片树脂。 其工 艺较复杂，而且增加了钢筒的壁厚和基础荷载。材料损耗大，烟气温度过高，防腐层易产生细小裂缝。若烟气回到低温潮湿状态，冷凝的酸液易通过裂缝，渗透到钢套筒内壁，造成腐蚀。

( 3 ) 内衬高性能的耐腐蚀金属钛板。 钛及钛合金强度高，钝化能力强，耐腐蚀性能好。采用爆炸复合、爆炸轧制复合工艺将钛及钛合金与钢板结合成钛钢复合板，能抵御多种腐蚀介质的侵蚀，耐久性很 好。但缺点工程造价高，焊接技术要求高。在长期腐蚀环境中，焊缝腐蚀渗透容易出现 。 

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