防腐蚀衬胶在化工设备上的施工工艺

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　   现代化工设备在使用中，经常接触液态和气态腐蚀性介质，因而会严重腐蚀金属设备和管件。由于橡胶衬里具有独特的耐化学腐蚀和物理机械性能，是应用广泛的一种保护化工设备的可靠的方法。为充分发挥橡胶衬里的防护性能，要在化工设备或管道内部采用耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶本身的物理和化学性能，达到降低管道输送介质时对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，橡胶的缓冲作用，能够很好的保护设备或管道，显著地延长它们的使用寿命。从而降低了化工设备维修成本，提高了化工企业市场竟争力。

 防腐蚀衬胶在化工设备上的施工工艺步骤如下：

一、设备表面处理 

（1）设备衬胶前，必须进行表面处理；

（2）被衬里设备表面应用喷砂法除去表面铁锈污物等杂质；

（3）喷砂处理后的表面应用溶剂清洗，为防止在大气中重新锈蚀，应在 8 小时内涂刷一 遍 YB-I 胶液，搅拌器涂刷一遍 M-I 底胶和二遍 LB 胶液。二胶液干燥时间不少于 20 分钟；

（4）所用清洗溶剂为 120# 汽油或丙酮；

（5）控制环境温度不低于15度，湿度不大于80%。

二、胶液配制　　

（1）M-I 底胶：将甲、乙两种组份按重量比1:1相互混合，搅拌均匀，M-I底胶应当天使用当天配制，若有沉淀现象，应停止使用。　　

（2）胶液稀释：YB 胶液在使用前可用120#汽油稀释，DB 用甲笨稀释，LB用混合溶剂稀释。DB、YB、LB胶液应密封贮存，温度在25 度以下，贮存期6个月。 

三、胶板贴合　　

（1）操作环境温度应控制在20-30度为宜，最低不应低于15度，湿度不大于80%；

（2）已涂刷过M-I、YB-I胶液的设备表面，衬胶前应再涂刷一遍YB-I胶液，同时在剪裁好的胶板上涂刷两遍YB-I胶液，每遍胶液干燥时间 20 分钟 ( 具体时间应根据施工现场温度、湿度，根据状况酌定，可控制到表面不粘手为宜 )。涂刷胶液时应注意防止胶液堆积、流淌、起泡等现象；

（3）涂刷过胶液的胶板表面必须保持清洁，并防止因温度低造成表面结霜及胶液过厚，挥发速度过快而表面起泡。胶板涂刷胶液时，若因温度低使胶板变硬，可用热板加热。热板温度可控制在40度左右；

（4）涂过胶液的胶板，至胶膜不粘手后就可开始衬贴施工。此时用清洁的垫布把胶板卷起，送入设备内。衬贴时可用手辊或热烙铁赶压。细心贴合，排净气泡；

（5）热烙铁温度不应超过180度，赶压气泡时热烙铁不得在胶板上停留，以免烫伤胶板；

（6）衬贴胶板时应注意自然铺放，不要使胶板受拉力伸长，否则硫化时会产生开裂等不良后果；

（7）胶板应采用坡口搭接，斜度 30°-45°；

（8）撘胶宽度 30-35mm为宜，最低宽度不小于 20mm；

（9）每层胶板搭接缝应错位；

（10）法兰处衬胶层应高出法兰平面；

（11）衬完一层胶板，检查衬胶质量，如表面有无漏压、漏烙部位，接缝是否压严实，有无气泡，搭接是否正确等。同时用电火花检测有无针孔。若有缺陷，及时修理；

（12）二层胶板采用DA胶板涂DB胶液一遍，YB-2胶液一遍，已衬完一层胶板的设备上涂二遍YB-I胶液，操作同前。

四、硫化　　

（1）经检查合格的衬胶设备停放24小时后硫化；

（2）加压蒸汽、混气、恒压硫化。

五、衬胶质量检查　　

（1）目测法观察衬胶表面有无突起、气泡及接头不牢等缺陷；

（2）用木制小锤敲击衬层，检查有无离层现象；

（3）用电火花检测仪检查有无放电现象，放电电压 1 千伏 /mm。当探头沿橡胶衬里表面移动时，在缺陷处产生剧烈火花，此时则应判定此处衬里有针孔，应修补；

（4）电火花检测仪探头检测速度不超过每秒 30 厘米。

以上就是防腐蚀衬胶在化工设备上的施工工艺。

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