设备衬胶的流程

随着我国橡胶防腐行业的不断发展，主要形成了天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等４大类上百种橡胶防腐材料。主要选取了目前相对成熟的丁基橡胶衬里防腐工艺流程为例。

（１）衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求等是否绝对准确，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。

（２）衬胶设备必须要有安全设计，如衬胶单一部位必须要有２个以上的人孔配置，方便衬胶人员的进出施工及换气要求。．

（３）焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘及人孔边内缘必须修磨成圆滑过渡，Ｒ＞５ｍｍ。多孔板支撑焊缝必须饱满，并修磨成圆滑过渡，阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。

设备衬胶的流程如下：

第一步施工前准备

       检查设备基体是否符合施工要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与橡胶衬里材料的到位以及设置工作间与工作台。施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m范围内。

1、人员组织：整个工程分三个班，架子班、喷砂班、橡胶衬里班。在衬里基体喷砂后。每班施工人员又分成三组，三组人员紧密协作，为一个共同的目标保质保期完成任务。由公司选派身体健康、有丰富防腐施工经验、懂得喷砂除锈、橡胶衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解安装状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。

2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀及衬垫。 3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。

4、备齐劳动保护用品：安全帽、统一工作服装、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。

5、材料组织：

       由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。

南京圣辉橡塑现场设备衬胶

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第二步衬胶施工

一、胶浆配比使用

1、在调配胶浆前一定要先将促进剂充分搅拌均匀（没有沉淀物），否则会严重影响黏贴效果；

2、胶浆的配比：

取100份溶剂、9份促进剂、3份固化剂放入容器中搅拌均匀。（100:9:3）

3、调配好的胶浆要在5个小时内用完；

二、粘接剂涂刷

1、在已达到要求的基体上，先喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。

2、 在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷第一遍规定粘接剂。

3、根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。

4、粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。

三、胶板衬贴(粘贴在钢铁上)

将剪裁好的橡胶板平铺(无张力或拉扯)在基体上，用手轻轻摁压，然后用辊子滚压橡胶板，使橡胶板黏贴在基体上。接缝和边角处应用小辊子稍用力压贴。

四、坡口与搭接:

橡胶衬里斜切边宽度为本橡胶衬里厚度的2至3倍；

橡胶衬里之间的搭接宽度为20-50mm。

注意：在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。

橡胶衬里的接缝：单层橡胶衬里搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝; 双层橡胶衬里时第二层胶板的接缝应与第一层错开至少100mm。

五、缺陷的检查与处理

1、缺陷的处理：在衬胶的过程中，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。

2、气泡的处理：用针筒把气泡里面的空气抽走，重新用辊子压实，针孔部位用胶水密封。

3、搭接翘边的处理：首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。

六、特殊情况的处理

由于设备处于固定状态。喷砂不能达到下部的脚手架根部，因此采取磨光机打磨，使其达到标准。如脚手架的移动对底涂产生破坏，将破坏部分进行清洗，重新补刷底涂。

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第三步橡胶衬里的外观质量检查

1、橡胶衬里表面无起鼓，如有及时处理。

2、橡胶衬里表面允许有垫布本身黏附的线毛、垫布折皱所成的印痕因延压造成的水波纹，但该处橡胶衬里厚度应在规定的误差范围内。

3、弯曲90度检查应无裂纹。

第四步涂刷橡胶衬里和胶板剪裁：

1、涂刷胶浆：涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成折皱。用毛刷涂刷时，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。 如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08~0.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2~0.3mm 左右。

2、橡胶衬里剪裁：橡胶衬里剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁 ，并且要便于施工和节省胶板，因此，橡胶衬里剪裁时应注意以下几点：

3、下料时要注意图纸要求和橡胶衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。

4、在尽量减少橡胶衬里接缝的原则下，充分利用橡胶衬里。

5、下料要在专用工作台上进行。剪裁前对橡胶衬里质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。工作台可用宽1.5m，长8~10m的木制结构，台面镶以钢板或铝板。

6、剪裁后橡胶衬里应宽窄一致，边缘用刀割成坡口，坡口宽度为本橡胶衬里厚度的2-3倍。割坡口（削边）对保证衬里层的质量很重要，其目的是使接缝严密，预硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。

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第五步施工完成后进行电火花检测

1、保证电火花检测仪电源充足，并运行正常；

2、对所有的衬胶面进行电火花扫描，如出现异常就立刻进行检测修补；

以上就是现场设备衬胶所需要的步骤了。如果您需要给您的设备进行现场衬胶的话，可以联系我们。

      设备衬胶认准专业厂家，南京圣辉（环品）橡塑有限公司http://www.world-rubber.com拥有专业的橡胶防腐施工队伍，排烟脱硫领域有着10多年的丰富经验和成功业绩，先后承接了惠州大亚湾电力服务有限公司，安徽淮南平圩发电有限责任公司，鲁北集团钛业有限公司，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司等300多个橡胶防腐项目。圣辉一直以“产品质量过关、售价合理、货期准、服务周到” 而受到用户的一致好评和赢得的市场, 热诚欢迎各界客商莅临指导，洽谈业务。

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