吸收塔衬胶防腐施工工序的介绍

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吸收塔衬胶防腐施工工序是怎么样的？下面我们一起来看看

衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。

      1、业前准备工作→脚手架搭设（已完成）→检查验收吸收塔内部焊缝打磨质量→塔顶喷砂作业→检查验收表面喷砂质量→涂刷底料→塔壁喷砂作业→检查验收表面喷砂质量→涂刷底料→涂刷粘结剂第一遍→涂刷粘结剂第二遍→胶板涂刷粘结剂→衬胶（从下向上环形排布）→检查胶板粘接质量→除雾器层及喷淋层设备安装→拆脚手架→底板喷砂作业→涂刷底涂料→涂刷粘结剂→底部衬胶→检查底部胶板粘接质量。

      2、喷砂完毕，用压缩空气吹净浮沉，做整体检查；局部达不到要求，必须重喷；如有油污用清洗剂（汽油、酒精、丙酮等有机溶液）进行局部清洗。表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。

      3、涂刷胶水（配置胶浆用的溶剂必须是石油基甲苯）汽油彻底挥发干后，涂上层胶水JK-2一遍（配比原JK-2：甲苯=1:2.5），用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷。底层胶水稀释后用量0.13Kg/㎡层。JK-2干后，涂刷面胶T-139一边（第一层衬里胶水配比T-139母胶：甲苯=1:6.5、第二层衬里胶水配比T-139母胶：甲苯=1:10）。胶水稀释后用量0.4Kg/㎡层。

      4、放样。放样前仔细检查胶板，并做针孔查漏。若厚度达不到要求或有严重缺陷剔除。对个别气泡或针孔允许修补后再用。单层管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后在放样。放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。要求下料准确、合理、拍不均匀，尽量减少搭缝。放样时考虑搭接宽度，双层衬里为20±5mm，单层衬里为30±5mm。（如用户有特殊要求，则按用户要求执行）。整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。衬里损耗不应超过10%。削边坡度宽以10-15mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。

       5、衬贴

             衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水T-139.一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步，干燥以不粘手后开始衬贴。衬里采用搭接式，搭接宽度根据衬里数而定，双层为20±5mm，单层为30±5mm，（如用户有特殊要求，则按用户要求执行）。搭接要求划线操作，做到直而齐。不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后衬贴上层橡胶板。接缝方向应根据设备结构而定：设备接管或内壁的接缝方向顺介质流动方向；搅拌设备接缝方向应顺介质的转动方向。

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