现场罐体内壁衬胶工艺

  环品橡胶板衬胶厂家：18936855966 田厂长（橡胶防腐衬胶工程师）/ 17834528114  

衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。

预硫化胶板衬里施工流程

作业前准确工作→脚手架搭设→检查验收金属罐体→罐顶喷砂作业→涂布底料→涂布粘结剂→顶部衬胶→第一次检查→罐壁喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→筒体部衬胶→第一次检查→拆脚手架→底板喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→底部衬胶→第一次检查→自然硫化→第二次检查。

       胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位， 当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，务使气体依次往两边赶出；压滚用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；压滚移动的幅度为100-200mm ,滚压速度80-100min/s 为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压。

      采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的方法，筒体衬完后，再贴衬设备接管、人孔。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。上、下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密，无残留气泡时，于接缝处涂刷粘结剂，待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，距离要求50-300mm，防止形成贯穿缝。

外观检查：

用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。

电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。

自然硫化：单一预硫化丁基橡胶衬里的设备，在衬里施工完成后，需经15 天以上的自然硫化时间（或按产品说明书要求）才能投入使用。

       为了正确反应齐备各部位硫化情况，在衬胶施工的同时，要准备试样，尺寸为200*200mm。—顶部开始施工各结束各2块共4块。—直筒上、中、下各2块共6块。—底部施工2块。将此12块试板和衬胶施工同时做好，放于贮罐内。

竣工验收：

1、外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10 倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接处的剥离。每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。

2、针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。检查电压是每1mm胶板厚为3000V。

3、厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10 —+20%。

4、硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A 硬度55-70之间。

5、对试板进行评定并确保整台设备的所有检验项目与试板相同。试板上胶板粘接力≥42N/cm。

       南京圣辉（环品）橡塑有限公司http://www.world-rubber.com拥有专业的橡胶防腐施工队伍，排烟脱硫领域有着10多年的丰富经验和成功业绩，先后承接了惠州大亚湾电力服务有限公司，安徽淮南平圩发电有限责任公司，鲁北集团钛业有限公司，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司等300多个橡胶防腐项目。圣辉一直以“产品质量过关、售价合理、货期准、服务周到” 而受到用户的一致好评和赢得的市场, 热诚欢迎各界客商莅临指导，洽谈业务。

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