盐酸罐衬胶的硫化方法

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今天呢我们来讲下盐酸罐衬胶的硫化方法。

       硫化是橡胶加工中的最后一道工艺过程，也决定了橡胶衬里使用价值，即物理机械性能和使用寿命的质量关键。常用的硫化方法有：加热硫化[包括硫化罐的硫化、本体硫化(有压)]，常压热水或蒸汽的敝口硫化，还有自然硫化预硫化胶板和未硫化胶板的自然硫化。

a、由于硫化罐混汽硫化有工艺简便，效率高，粘接强度大，合格率高等特点，目前，橡胶衬里设备多采用混汽硫化法，其方法是往装有橡胶衬里件的密闭硫化罐内送入压缩气达一定压力，然后通入饱和蒸汽使之达到一定压力和一定硫化温度，保温保压若干小时，逐步降压到零即可。 常压或低压蒸汽硫化法通常对大型有盖设备，作本体硫化，具体做法是将设备封闭通蒸汽。

b、常压大型无盖的设备可选用热水硫化法，通常在衬胶设备内放入工业水，当液面达到设备高度的告一寻时，便开始通入蒸汽，并使热水在4小时内升至80～90度，硫化时间20—36小时，在硫化过程中衬胶层应全部与热水保持接触，然后逐渐降至常温，排干水即可。

c、自硫化：常用于大型常压设备的衬胶施工，一般都在现场进行。衬贴完后自然放置一段时间便可。一般选材用预硫化橡胶板。本工程采用自硫化法，视温度高低而定，一般常温存放7天即可。

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