盐酸罐衬胶的技术要求有哪些?
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衬胶设备自然硫化后,必须进行全面的质量检验,检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤,轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音(空腔),检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。
用高频火花检测仪全面检查,衬胶层不得有漏电现象。
衬胶制品,其胶层与金属表面不得有脱层现象。
橡胶板与金属脱开(起泡)的面积不得大于20cm²,突起高度不超过2mm,具体要求如下:
(a)衬里面积>4m²的不多于3处;
(b)衬里面积2-4m²的不多于2处;
(c)衬里面积<2m²的不多于1处;
(d)常压管道衬里层有不破的凸起气泡,每处面积≤1cm²,凸起高度≤2mm脱干总面积不大于0.5mm以上的处伤或夹杂物,不得出现裂纹或海绵状气孔。
衬胶层进行“邵氏A”硬度检验,硬胶、半硬胶达到90以上,软胶达到60。施工温度10-30度,空气湿度不大于70%。
衬胶层的质量检查:
a、外观检查:用目视法检查衬胶层表面有无起泡,伤痕、夹杂物、翘边、脱开等缺陷。是否光滑平整、均匀流畅,整体性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。
b、尺寸规格检查:用游标卡尺、量规、刻度尺、样板等量具对必要部位进行测定。衬胶厚度为4mm,衬胶层除搭接部位,允许厚度偏差不大于4mm的-4-15%。
c、硬度检测:用邵氏硬度计检测衬胶层硬度,其硬度为图纸设计硬度左右偏差不得超过+10。
d、厚度检查:用磁性测厚仪测定,看是否衬胶层由于过度拉伸而变薄及硫化后需加工的关键部位。设定标准为6mm的+15%~-10%。
e、针孔检测:用电火花测漏仪检测,火花长度为60mm与40mm,电火花探头以3.6m/min的速度均匀移动,不发生剧烈电火花为宜。检测电压为6mm厚衬层为19.2kv。4ram厚衬层为15.7kv。
f、敲诊检查:用金属棒轻轻的敲打衬胶层表面,根据异常声响来检查,是否有空鼓或粘合情况不佳的现象存在。
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