冷轧衬胶工法过程

冷轧衬胶工法过程

衬胶防腐蚀施工程序见图1。

  环品橡胶板衬胶厂家：18936855966 田厂长（橡胶防腐衬胶工程师）/ 17834528114  

操作要点 (1)

本工法包括钢结构验收内容，重点是检查焊缝高度，见图2中（a）和（b），检查钢结构转角处圆弧过渡，见图2（c）、（d）和（e）所示。

工艺时，应选用磷酸为主剂，并辅以多种添加剂的合成溶液，达到脱脂、除磷、磷化钝化效果。多功能磷酸液配比见表1，其主要性能见表2。

多功能磷酸溶液配比 表1

采用复合工艺处理的工艺流程见图3。酸洗后的非衬胶表面直接涂刷J52-1型氯磺化聚乙烯耐酸底漆和面漆。衬胶表面再喷砂终处理，压缩空气的压力为0.7MPa，喷射材料选用砂粒规格1.6mm和3.2mm两种，按1：1混合使用，能提高表面质量和加快施工速度。多功能磷酸溶液主要性能 表2

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(3)衬胶施工最佳环境温度为15—30℃，相对湿度低于65％，否则容易结露而影响粘接强度，衬胶时露点值测定见表3。[例] 当测定温度为18℃，空气相对湿度为65％时，查表中两数据交点，其TP值为11.3℃，再加上一个温度系数3，则衬胶构件温度是：11.3℃+3℃＝14.3℃，当构件温度低于14.3℃时，构件表面出现结露。 

(4)胶粘剂做到随用随配，其粘稠度可用4号福特粘度计作流淌试验。当量杯内胶粘剂在规定时间内从小孔全部流出后为合格，量杯尺寸见图4，材质用铝制作。

(5)胶板下料应考虑工作介质的流动方向，胶板坡口尺寸见图5（a），坡口搭接方向见图5(b)。

(6)涂刷胶粘剂要均匀，两遍胶粘剂的涂刷方向应垂直，两遍涂刷的间隔时间，可用手触摸有粘性又不拉丝为合格标准。

(7)设备转角处有凹坑时，可用金属腻子填充，要作到涂抹均匀，密实和修抹光滑，金属腻子的配方是：环氧树脂 E-44 100 (重量比) 环氧固化剂 T-31 25 (重量比) 丙酮或甲苯 10 （重量比） 石英粉 6号 200 （重量比） 滑石粉 100 （重量比） 本配方经120℃耐热试验后的抗压强度为75.9MPa，抗拉强度为17.3MPa，粘接强度为19.9MPa。

(8) 大型衬胶设备在分段时，应在组对部位预留焊接安全区，焊接时用隔热材料覆盖已衬胶区域，防止焊渣飞溅灼伤。安全区尺寸见图6。

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(9)胶板的粘接顺序按设备形状不同而有所区别。大型卧式罐先从两端封头开始粘接，再向中间；大型立式罐则先贴罐顶，后罐壁，再粘贴罐底。单块胶板尺寸以水平面铺放3㎡和垂直铺放6㎡为宜。

2、特殊保护法。适用于耐酸砖基础。见图8。

当基础伸缩缝受力较大时，可在两层聚异丁烯橡胶板之间夹一层宽100～150n，厚0.5～0.8mm，镀锌铁板。

(11) 橡胶衬里的硫化，根据不同的性能采取不同的硫化方法。采用热水硫化时，其工艺特点是将已衬胶但未硫化橡胶板在静态压力或无压力条件下，以水为介质加热，热水硫化装置见图9。1)硫化之前，往罐内注入常温冷水，达到罐体容积的80％便可。此时检查各法兰连接处有无泄漏，然后往罐内输入≤0．7MPa压力蒸气，将水加热至96—98℃时，调整蒸气压力达到0．5MPa继续保持72—90h。这种硫化方法可用于容积为1000m³以下的罐体．2)完成硫化后关闭气源，在罐底部排出热水的同时，由罐顶处注入等量冷水，使罐体在5h内缓慢冷却50℃左右时，将罐内温水全部排空， 260m3立式贮酸罐的热水碱化工艺。