吸收塔成体衬胶

       吸收塔成体衬胶：这里内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术方案要求的材质。橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂和底漆等。对于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。DN50以下需要防腐的管道应使用至少3mm 厚的丁基橡胶衬里。内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。

       不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，投标方应确认是否达到衬胶要求。所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面不应有水份。所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。

      加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在 至少高于露点3℃，投标方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，达到Sa2.5标准。以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作。在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。

橡胶衬里的技术要求

       衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。

1、用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。2、衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。3、橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm²，突起高度不超过2mm，具体要求如下：（a）衬里面积>4m²的不多于3处；（b）衬里面积2-4m²的不多于2处；（c）衬里面积<2m²的不多于1处；(d)常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤1cm²，凸起高度≤2mm脱干总面积不大于0.5mm以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。4、衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。5、施工温度10～30度，空气湿度不大于70%。

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