衬胶涂磷制作安装及验收规范

衬胶施工流程：

衬胶制作安装:

一、胶浆配比使用

1、在调配胶浆前一定要先将促进剂充分搅拌均匀（没有沉淀物），否则会严重影响黏贴效果；

2、胶浆的配比：

   取100份溶剂、9份促进剂、3份固化剂放入容器中搅拌均匀。（100:9:3）

3、调配好的胶浆要在5个小时内用完；

二、粘接剂涂刷

1、在已达到要求的基体上，先喷砂设备吹风除灰尘，再用布扫除残留物。

2、在工艺规程规定的温度与湿度下，按要求刷规定刷底涂，在底涂的风干时间达到规程的要求后，再涂刷第一遍规定粘接剂。

3、根据设备需衬贴部位的形状，将胶板裁剪下料。然后根据当天的工作量在需衬胶的设备基体和胶板上涂刷规定粘结剂。

4、粘结剂的涂刷要尽量做到不滴挂、不流淌、不漏涂、涂刷均匀。

5、胶板衬贴(粘贴在钢铁上)

（1）将剪裁好的橡胶板平铺(无张力或拉扯)在基体上，用手轻轻摁压，然后用辊子滚压橡胶板，使橡胶板黏贴在基体上。接缝和边角处应用小辊子稍用力压贴。

（2）坡口与搭接: 

橡胶衬里斜切边宽度为本橡胶衬里厚度的2至3倍；

橡胶衬里之间的搭接宽度为20-50mm。 

注意：在通用衬胶方法中，搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。

（3）橡胶衬里的接缝：单层橡胶衬里搭接缝应错开，避免十字交叉的搭接缝; 双层橡胶衬里时第二层胶板的接缝应与第一层错开至少100mm。

6、缺陷的检查与处理

（1）缺陷的处理：在衬胶的过程中，只要发现有气泡、搭接翘边，应立即处理。

（2）气泡的处理：用针筒把气泡里面的空气抽走，重新用辊子压实，针孔部位用胶水密封。

（3）搭接翘边的处理：首先将翘边用小刀蘸少许稀释剂，轻轻的将翘边扩大，然后再涂刷粘结剂，在达到风干时间要求后，用小碾碾压。

7、特殊情况的处理

由于设备处于固定状态。喷砂不能达到下部的脚手架根部，因此采取磨光机打磨，使其达到标准。如脚手架的移动对底涂产生破坏，将破坏部分进行清洗，重新补刷底涂。

三、橡胶衬里的外观质量检查：

1、橡胶衬里表面无起鼓，如有及时处理。

2、橡胶衬里表面允许有垫布本身黏附的线毛、垫布折皱所成的印痕因延压造成的水波纹，但该处橡胶衬里厚度应在规定的误差范围内。

3、弯曲90度检查应无裂纹。

4、涂刷橡胶衬里和胶板剪裁：

（1）涂刷胶浆：涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成折皱。用毛刷涂刷时，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再刷一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08~0.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2~0.3mm 左右。

（2）橡胶衬里剪裁：橡胶衬里剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁 ，并且要便于施工和节省胶板，因此，橡胶衬里剪裁时应注意以下几点：

（3）下料时要注意图纸要求和橡胶衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。

（4）在尽量减少橡胶衬里接缝的原则下，充分利用橡胶衬里。

（5）下料要在专用工作台上进行。剪裁前对橡胶衬里质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。工作台可用宽1.5m，长8~10m的木制结构，台面镶以钢板或铝板。

（6）剪裁后橡胶衬里应宽窄一致，边缘用刀割成坡口，坡口宽度为本橡胶衬里厚度的2-3倍。割坡口（削边）对保证衬里层的质量很重要，其目的是使接缝严密，预硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。

验收规范：施工完成后进行电火花检测

1、保证电火花检测仪电源充足，并运行正常；

2、对所有的衬胶面进行电火花扫描，如出现异常就立刻进行检测修补；

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