衬胶设备国标规范

       衬胶设备，又可以成为橡胶衬里设备、橡胶衬里化工设备，英文为rubber lining equipment or rubber lined equipment。是将橡胶板粘贴在设备表面，将腐蚀介质与设备基体隔绝开，以达到耐腐蚀、耐磨蚀等作用。

       按照衬胶的橡胶类型、所需厚度、耐介质类型，衬胶设备多达几十种之多。衬胶设备，如按照材质可分为天然硬质橡胶、天然软质橡胶、合成丁基橡胶、合成氯丁橡胶、合成丁晴橡胶等。按硫化方式可分为加压硫化、预硫化、常压硫化等等。

这里以酸浴车间衬胶设备制造及验收标准为例

1.引用标准：

GB150《钢制压力容器》

HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》

GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》

JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》

GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

CD130A2《立式圆筒形钢制焊接储罐设计》

HG/T2451-93《设备防腐衬里用橡胶板》

HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

2.钢壳的技术要求：

（1）钢制的设备的钢材表面必须是平整光滑的平面或曲面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面局部凸凹不得超过2mm。

（2）设备表面的锐角、棱角、毛边必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。

（3）钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

3. 表面处理：

（1）金属壳体和需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2½级要求。

（2）喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

（3）要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理和进行衬胶的整个过程中，其大气环境最低应保持在露点温度3ºC以上，否则应采取除湿或加热措施。

（4）表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。

（5）喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。

4. 衬胶设备

   衬胶前要按图纸要求试验压力进行水压试验，试验合格后再进行衬胶。

5. 衬胶要求：

（1）胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。

（2）胶板贴衬时，必须依次烙(压)合，排净粘结面间的气体，不得漏压。胶板的接缝必须烙(压)合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。

（3）所有设备及接管法兰要求满衬，密封面处的衬里应平整，不得有径向沟槽或超过lmm的突起，所有设备法兰、接管法兰口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法兰口平面度不大于2mm。

（4）贴衬工序完毕后，必须按下列项目进行中间检查：

（4.1）用卡尺、直尺复核衬胶各部位尺寸，应符合设计图纸的要求；

（4.2）检查胶层表面不得有漏烙、漏压或烙焦现象；

（4.3）检查胶层不得有气泡、针眼、裂纹等缺陷；

（4.4）对衬里层作全面的电火花针孔检查寸，不得有漏电现象；

（4.5）在确认检查无误、缺陷完全消除后，方可进行硫化；

（5）所有衬胶设备均要求全部采用釜内硫化。

6.衬胶质量检验与验收：

（1）橡胶衬里设备应100%进行质量检验。

（2）橡胶衬里层外表检查：

（2.1）敲诊试验：用敲诊棒(300mm长钢棒头部安装φ15mm铁球)轻击衬胶层表面(尤其在可疑部分)，检听是否有起浮和空洞声，橡胶衬里设备、管道和管件衬胶层不允许有脱层现象。

（2.2）胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。

（2.3）橡胶衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为20～30mm。

（2.4）受压和真空的设备，其衬胶层不允许有气泡；常压管道、管件衬胶层允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm²，凸起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。

（2.5）法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。

（3）电火花检测仪检查：

（3.1）衬胶制品必须用电火花检测仪检查衬里层，不得有漏电想象。

（3.2）电火花检测仪检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。

（3.3）电火花检测时探头距衬里层的距离为2～3mm，探头移动速度为3～6m/min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明衬里层此测点处呈“漏电”，质量为不合格。

（3.4）电火花检测时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。

以上就是我们要讲的衬胶设备国标规范。

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