哪里有衬胶设备？衬胶设备制作及验收标准衬胶设备厂家销售价格规定标准
（一）衬胶制作及设备验收标准和喷砂前准备
1、衬胶设备制作过程
设备制作安装、打磨、试水完毕后，由业主、监理方、设备制造安装方和衬胶施工方四方共同验收。根据图纸和工程文件对总体外观进行检查，对相关尺寸、方位以及焊缝、设备拐角外观，检验结果符合EGTSPEC-31《衬里设备的制备》和HGJ32-《橡胶衬里化工设备》的规范要求后，办理中间交接手续，并由制造安装方提供相关文件资料。
2、喷砂系统的安装调试
在衬里设备附近选择最佳的位置安装喷砂机及相 应的压力表、喷砂管。调试后压缩空气的标准:无水、无油、额定压力0.6～0.8MPa。
3、搭脚手架及遮阳蓬
（1）搭脚手架时，在脚手架上配搭操作平台以保证喷砂、衬胶施工的安全与质量。罐内脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm, 对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成450斜拉杆，脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
具体要求如下：
在确保安全的前提下力求简洁明了。 不能妨碍衬里施工，脚手架与被衬里面的距离在400mm以上。
4、照明设施
设备内采用低压防爆灯，规格为36V/60W。
5、通风设施
在顶盖人孔及筒身侧壁入口处安装380V的鼓风机。
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（二）设备施工工艺
钢基体验收 → 喷砂处理 → 衬胶 → 分部检测验收 → 底部衬砖 → 整体验收移交
（三）表面处理
1、粗喷：对所有焊缝进行粗喷、检查、标出焊瘤、气孔、坑洞裂纹等缺陷。
2、缺陷修复：对缺陷进行补焊打磨达到衬胶要求为止。
3、喷砂环境：温度：10～32℃；相对湿度≤75%。
4、精喷:彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后基体表面呈现洁净的金属本色，粗糙度应符合GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。验收合格后办理隐蔽工程验收记录。
5、除尘：用压缩空气除尽基体表面浮尘。
6、表面处理后的基体表面应及时进行清扫灰尘后涂刷BS胶配套底涂。
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（四）橡胶衬里
1、原材料的检验：按HG/T2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》进行全面完好性检查并记录，不合格的胶板挑出不用。
2、施工环境：温度15℃—30℃，相对湿度≤75%，整个衬胶过程（刷浆-贴衬-修衬）温湿度记录清楚。
3、雨季施工措施如下：雨季配置除湿机、加热器等设备来控制衬胶温度、湿度，以满足衬胶对环境的要求。施工人员进入施工场地，必须保持衣物干燥。
4、一般要求：与设备施工同步制作试板两块；施工现场要防尘、防火、保持清洁，通风良好；施工人员的手、工作服及衬里用具保持清洁。
5、涂刷底涂料：喷砂处理后的钢表面应当天涂刷HF-B10底涂料 。在大面积施工应在钢表面喷砂处理和涂刷底涂全部结束之后，除去表面灰尘，再薄薄地涂一层第二道底涂。
刷底涂之后应在大约 2 小时(20 C)之后或最晚 4 周之内涂喷下一层涂料，如两层，则最晚 3 月之内。每次喷涂用量：约150g/m2
6、胶板的下料：按设备的几何尺寸下料，坡口平直，宽窄一致，坡口宽度为胶板厚度的3倍。
7、胶粘剂的使用。基体和橡胶板应分别用 HF-B10粘合剂 B10涂刷 2 遍。调配后使用时限： 约 2 小时(20 C)每次用量： 约 0.2Kg/m2橡胶板和粘合剂的温度在涂刷时不许低于环境温度，以免空气中的水份冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于 75%，会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并附加用空气干燥器。
在涂刷粘合剂之后，粘贴之前 应根据温度不同放置如下时间：
涂刷了粘合剂的橡胶板须在加隔离薄膜卷在一起之前风干 30 分钟。 在有张(拉)力的情况下粘贴橡胶板时，则应不论温度高低，一律风干 2 小时以上。粘合剂必须涂刷得很均匀，不允许有积聚和流挂的现象
8、胶板贴衬：
将涂有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺(无张力或拉扯)在底层上，然后用手轻轻摁压。如表面比较光洁，则应将橡胶板用 30 mm 宽的辊子滚贴在底层上。接缝和边角处应 用 3 mm 宽的小辊子稍用力压贴。
（1）边缝的搭接
橡胶板之间的连接应如下图 所示进行：
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厚度小于 4 mm 的橡胶板之间的搭接 厚度大于 4 mm 的橡胶板之间斜切边的搭接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
（2）贴衬胶板时，不得拉伸胶板，也不得有起皱现象。压辊使用宽度为2mm-40mm（主要用于搭接边及边角部位）及40mm（主要用于平面部位）的压辊按由里到外的顺序将胶板压实。搭边要直，单层衬里不可以有“十”字形搭边。确保间距在100mm以上，搭边宽度控制在（35mm±5mm）。
a、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。
b、 两层衬里时，在第一层胶衬完后进行，需在第一层胶板和第二层胶板的粘接面上涂两层BS粘接剂。胶板粘贴搭接示意图如下图所示：
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（五）衬胶设备检验标准
按以下要领对设备衬里层进行最终检查。如发现缺陷则必须进行修补。
（1）外观检查
在充足照明下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10㎝2 ，凸起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。
（2）电火花检测
使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。检查前确认衬胶面上无水分、铁锈等异物，如有则需除去后再检查。检查电压为3000V/mm，如：厚6mm时为18KV。检查时扫描速度为300～500mm/S。
衬胶设备验收标准
1、依据国家ＨＧＪ２２９－９１《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》及设计院设计图纸，工程技术要求进行工程验收。
2、根据工程合同有关规定，由施工方提供工程中所有原材料合格证，提供工程中所有材料，包括开工报告，技术变更证明，竣工报告等。
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