浮选机槽体内部衬胶工艺的特点

       充气式浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给人的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中， 矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。为了取得更好的浮选效果，通常会根据矿浆性质区别，加入一些酸、碱性不同的药剂，而浮选机槽体内部由于这些药剂的作用，会受到不 同程度的腐蚀；另外用于槽体底部矿浆流动 的速度较快也容易引起其磨损，见图1A区域磨损情况最为显著。传统的解决方法为采用特殊材料 (如锰 钢 等 )、粘贴防磨材料、加厚钢板等方式，但这些方法由于经济、使用寿命、工艺等方面的原因都存在着一些缺陷。而衬胶技术作为一种新材料的应用，正越来越广泛地被采用。衬胶技术是在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术 。

       橡胶衬里作为一种新材料又称设备衬里用胶板 (片)，为防止设备腐蚀的未硫化 、预硫化 或硫化的橡胶板或片。衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机 、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。

衬胶工艺的特点 

        对槽体内部进行衬胶作业，主要分两种方式粘接方式：硫化和冷粘。硫化是指用线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子，再利用粘接剂与金属表面粘接的工艺过程。冷粘是指将某种粘结剂和具有一定特性的填充材料 (简称特种填料 )等按合适的配方及规范混合起来 ，涂敷在清理好的零件表面上以获得零件所需性能的工艺过程 。通过对两种方法的比较，冷粘技术更适合于槽体内部的衬胶作业。首先，硫化对于处理方型、 异型等结构的工件时，粘接性能不稳定，由于槽体或箱体及内部结构形状的原因，不适于采用硫化方式；其次 ，冷粘的固化主要依靠混合胶料中物理化学反应的作用，可在室温下现场操作，而选矿设备槽体的外形尺寸一 般较大，一般只能在室外进行 作业 。

冷粘工艺大致分为以下几个步骤 ： 零件表面清 理及处理 、 配制混合胶料 、 涂敷涂层 以及修整等 。

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