衬胶前设备的处理

内衬橡胶衬里设备的金属壳体除遵守有关钢制容器标准及《衬里钢制设计规定》的规定外 , 还应 遵守下列规定：橡胶衬里设备必须有足够的刚度，贴衬硬橡胶时，其角变形应符合要求。另外 , 还得清除待衬设备(件)表面油污、铁锈、氧化膜及其有机杂质。清除方法有二：一是酸洗，二是喷砂处理。这里只介绍酸洗法。此法的特点是不受厂房限制，操作简单。酸洗工艺要求被清洗件表面用稀酸液刷洗两遍，清水冲洗2遍，并迅速干燥、酸洗温度25~35℃，干燥温度50~60℃，酸液浓度配比：盐酸15~20%（wt）, 硫酸15~20% ( wt )。待衬设备表面清理干燥后，应在4小时涂刷完第一遍胶浆，以防重新生锈。要求刷3遍胶浆，见下图：

      另外，施工环境温度以20~30℃为宜。温度低于15℃时，应设置热源提高环境温度。但不能使用明火加热升温。衬胶场所应保持干燥无尘，通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶用器具应保持清洁，切忌油污。进入设备操作应穿胶鞋。施工时要注意安全，严格执行有关规定，胶板的贮存应符合 ( 化工衬里用橡胶板 ) (HG4-54 -6 7 )规定。胶料应能全部溶于溶剂汽油中, 贮存期间不得发生早期硫化或结块现象，硬质层浆与金属壳体粘合的扯离强度应达到6Mpa以上 。 胶板展开后用肉眼进行观察 (必要可结合电火花检查)。如有缺陷应作出记号，在下料时剔除，下料要准确，注意节约胶板，并尽量减少接缝。形状复杂的工件，应制作样板按样板下 料。接缝应采用塔接，但双层衬里的底层或设备转动部件可采用对接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，宽度为10~20mm，胶板厚度为3mm时，宽度为15~30mm。双层胶板衬里，相邻胶层的接缝应错开。金属表面应涂刷胶浆三遍，胶板表面应涂刷胶浆2-3遍。胶膜干燥期间，应防止落人灰尘，当胶膜上发现有刷子毛、砂粒等杂物时，应在胶膜干燥前去除。如有漏刷或脱落处应进行补刷。胶膜的干燥时间与环境温度、相对湿度、空气流通程度及橡胶膜厚度等因素有关。

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