对石灰石石膏法脱硫装置吸硫塔衬胶的一些看法

石灰石石膏法脱硫装置中吸收塔的腐蚀在整个装置中是最严重的, 而吸收塔是整个装置中最重要的设备, 直接决定脱硫效率的高低,从而对吸收塔的防腐衬里材料的选择、设计和施工尤为重要。丁基橡胶作为吸收塔的衬里材料在国外得到了广泛应用,对吸收塔的腐蚀机理、衬里橡胶的性能及应用中的问题进行了探讨, 指出我国应在脱硫装置中推广应用橡胶作为防腐材料。

第一：对衬里橡胶的要求和选择

腐蚀是一种由局部电池生成的电化学反应,可利用衬里橡胶的电绝缘性以增加电池内阻来抑制金属基体的腐蚀。在腐蚀环境中,离子或电解质的渗透性是控制衬层电阻的重要因素,衬里对离子或电解质的渗透阻力越大,其电阻越大,耐腐蚀性也越好。如果介质渗透到衬里与基体之间,不仅会导致基体金属的腐蚀,还会产生膨胀或溶胀力导致衬里层脱落而将基体金属完全暴露于介质中。吸收塔中腐蚀条件苛刻,并且原烟气入口温度较高(约100℃) ,在采用非金属衬里时还必须考虑热应力产生的物理腐蚀破坏。在非金属衬里与金属基体间总存在界面孔隙,且衬里成型过程中,必然会生成微气泡、微裂纹等缺陷,当在热环境中使用时, 由于衬里与基体的膨胀系数有差异,产生不等的膨 胀量,在界面间形成热应力,热应力引发或加剧缺陷的扩展并最终导致衬里的剥离、脱粘等破坏。综合考虑吸收塔腐蚀环境和工况特点,其衬里橡胶应满足下述要求:

(1)对H2O蒸汽、SO2、HC l、O2和其它气体的低渗透性;

(2)抗酸及盐等化学腐蚀;

(3)抗氧化及抗热;

(4)抗冲刷磨蚀;

(5)与碳钢间有良好的粘合性能。橡胶的机械性能优良(见下图所示) ,具有高弹性和高应变性能,故抵抗外力变形、吸收固体颗粒碰撞的 能力很强,从而表现出优异的耐磨性。通常橡胶都能表现出优良的抗无机酸与无机盐腐蚀的性能。但对 H2O 蒸汽、SO2、HCl、O2和其它气体的低渗透性要求限制了橡胶的选择,只有少数几种橡胶能满足,在 FGD装置中应用的仅有丁基 橡胶 (IIR)、氯 丁基橡胶 (CIIR)、溴丁基橡胶 (BIIR)。

  防腐施工18936855966（田经理）

第二：丁基类橡胶在设计和施工中的要点

在设计中应注意衬里橡胶板厚度的确定。研究证明 ,橡胶板厚度对H2O蒸汽和其它气体的渗透有影响。渗透通量与衬里厚度成反比,达到饱和浓度的时间与厚度的平方成正比。另外,衬里橡胶吸收塔碳钢内表面除锈后应尽快进行内衬橡胶,一般不超过4小时。衬贴前分别在设备及胶板上刷涂胶剂,因吸收塔内干燥速度慢,故先刷吸收塔后刷胶板,让其干燥同步。

碳钢基层和胶板应分别用粘合剂均匀涂刷两遍,粘贴表面上的粘合剂必须均匀适中,防止集聚。丁基类橡胶板为软橡胶板,本身非常致密,介质很难渗入,但胶板粘接缝为薄弱环节,没有效果往往从这里开始,所以橡胶板之间边缝的连接需特别慎重,应采用削边型式如下图。在搭接削边时,应注意倾斜方向与介质的流向一致。搭接宽度按衬里层数而定, 双层为(15±5)mm,单层为(20±5)mm,搭接划线应直而齐。贴衬T字形接缝时,先将下层搭接处的面削成斜面,然后贴衬上层橡胶板。胶板粘结时,将有粘贴剂的橡胶板无张力平铺在碳钢基层上以避免粘贴造成的残余应力,顺次将粘贴界面的空气排净使胶板和设备表面紧密贴合,胶板接缝应烙实。个别气泡在烙平时可用注射器抽气(30° 角) ,再用烙 铁压实并补小块胶,以保证无孔隙。要掌握好贴胶 时间,以当用手触摸胶浆涂层时微粘手且不起丝时最佳。胶浆涂层尚未干透时粘合,会造成衬胶层起泡,贴合时胶浆涂层过干,会影响粘结性。用手轻轻摁压。如果表面比较光滑,则应该将橡胶板30mm宽的辊子滚贴在碳钢基体上。接缝和边角处应该用3mm宽的小辊子用力压贴。

粘贴胶板时还应该注意环境温度和湿度等条件的影响,橡胶板和粘合剂在刷涂时的温度不许低于环境温度,以免空气中的水蒸汽冷凝。在气候由冷变到温暖,潮湿时施工应特别注意这一点。刷涂粘合剂时,如果空气相对湿度大于75%,会产生冷凝现象,必要时可对橡胶板材加热至环境温度以上,如果有条件应配用空气干燥机。

石灰石石膏法脱硫装置中吸收塔的防腐应满足高的机械性能、良好的化学稳定性和热稳定性、优良的抗渗透性等要求,同时成本低,施工可行可靠, 安全运行时间长等因素综合考虑。采用丁基类橡胶 能较好的满足要求,在国内外获得了广泛的应用。是目前在 FGD装置吸收塔内衬材料应用中最成功的材料之一。

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以上就是对石灰石石膏法脱硫装置吸硫塔衬胶的一些看法，谢谢您的观看。

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