大型常压设备内衬胶技术

      根据设备的结构特点和外形尺寸 , 硫化可选择硫化罐硫化法或本体硫化法 , 一般情况 , 不宜使用敞开硫化法。 因各防腐设备厂情况 不尽 一致 各厂硫化罐尺 寸 不 同 , 胶板的硫化条件 ,根据 (化工衬里用橡胶板 ) 规定 , 应由胶板制造厂提供 。但是 , 硫化件的最终确定应考虑到衬里种类 、 胶层厚度、工件壁厚、粘接方 法、 硫化方法及现场条件等因素。硫化操作应严格控制硫化条件 , 汽源应充足 , 避免压力波动 , 更不得产生负压。 硫化的终止时间 , 应根据测定其胶层硬度或测 定其相同硫化条件下试件硬度来确定 , 如硬度不足时 , 应继续硫化 , 但任何部位都不得产生过硫化 。具体的硫化条件 : 压缩空气经20士2min 升压 , 由常压升到0.35MPa, 保压100min , 经120min使温度由常温升到145 ℃ 。 硫化定型后降压降温 , 经80min由0.5MPa降至常压 , 用同样时间由145℃降至常温。要注意的是在硫化前被衬胶的设备和工件要在60-80℃ 条件下预热15min, 然后进硫化罐硫化。

       耐蚀橡胶里是氯碱行业设备的一 种行之有效的防腐蚀技术。目前橡胶衬里仍沿用直接加压蒸 汽在硫化罐 内或衬里设备的本体中进行硫化 。 这种硫化工艺必须在较高的压力下完成 , 才能达到技术要求 , 因而影响了橡胶衬里在大 型常压设备中的应 用。为适应氯碱生产现 代化的发展 , 近年来 , 开发了常压 热水或低压蒸汽硫 化或 自然硫化的橡胶衬里新技术 , 并推广应用 。大型常压衬橡胶的技术关键是研制配套的胶板 、 胶浆和 现场设备的衬胶技术。常压硫化的橡胶衬里必须满足下列四项基本的技术要求 。

①在常压下温度保持97 士 2℃ 时 , 约经10h后 , 衬里橡胶达到硫化完全 , 具有实用的价质。

②硫化橡胶的耐蚀性能优异 , 其耐酸系数为0.9以上。

③橡胶与碳钢的粘结力大于6MPa。

④未硫化的胶料应 能满足大型设备衬里施工的 工艺要求 。 常压硫化用胶的 突出特点是在常压和不超过100 ℃ 温度下能硫化完全。因此，胶料配方制定首先是橡胶硫化体系的优选 , 也就 是必须考虑所选 用 的硫化促进剂能在较低的温度下具有较大的活化性 , 以便加快硫化的起步 , 使胶料能迅速的变硬定型 。

      大型常压设备衬里橡胶是以特殊胶料的特性为基础的 , 这些胶料必须 配套并在95-100℃ (热水或低压蒸汽 ) 中经过一定时间 , 方能硫化完全 , 最后获得衬里的使用价值 。 常压设备衬胶施工的程 序与传统的橡胶衬里相同。首先将要衬胶的设备表面喷砂除锈 、 除尘脱脂 , 然后在设备表面及裁好的橡胶表面按要求分别涂刷两道胶浆 , 随后将胶板铺复并用手赶出胶层中的气泡及压贴 好 , 也可采用冷滚热烙相结合的贴胶方法 , 每衬一 层橡胶后均应进行中间质量检查和修整 , 合格后才能 按顺序贴衬下一层胶板 。常压大型设备的硫化方法 , 有用热水或低 压蒸汽为传热介质的两种 。硫化的关键是保证 衬胶层在95℃ 以上温度的条件下硫化 , 因而可以不采用热水 , 也可采用低压蒸 汽 (0.02MPa ) 或在硫化罐内蒸汽压力在0.1-0.15MPa下进行硫化 , 这些硫化方法均 能使衬胶达到 硫化技术的要求。

       热水硫化的操作 : 首先向设备内放入工业水 , 当液面达到设备的 1/2- 2 /3 时 , 便可通入蒸汽 , 蒸汽的冷凝水将会使液面逐渐上升 , 直至设备的顶部冷凝水溢流装置中流 出。设备内的热水必须保持温 度在95-100℃ 。衬胶层的 硫化时 间是根据事先在设备 内放人相 同牌号胶 板的 挂片 , 即在不同 的时 间间隔取出挂片测 定 , 如挂片的硬度已达 到 规定的指标时 , 则可认为衬胶的硫化时间已到 。 硫化结束时停止送人蒸 汽 , 并从设备的上部送入冷水 , 调节排水阀使液面保持不变 , 直 至设备的水温降到 40 ℃ , 然后把设备的水全部排出。低压蒸汽硫化的操作与热水硫化操作的不同处 , 在于不用加水和放水 , 但要特别注意蒸汽分配器的设置位置 , 分配器 的结构和 安装部位应 考虑蒸汽分布均 匀和升温快而均匀。 在硫化时 , 衬胶设备 内的温 度要求在3h内加热到90℃ 。热水硫化衬胶技术已在氯碱工业中得到应用 。

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