防腐衬里施工

防腐衬里施工

(1) 施工环境温度以15~30度为宜，相对湿度不宜大于80%。温度低于15度时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温；温度超过35度时，由于胶膜干燥过快，也不宜于施工。 

(2) 衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁。进入设备内操作应穿软底鞋。 

(3) 胶浆的性能及要求应符合本标准2.1的有关要求。 

(4) 胶浆在使用前应搅匀，涂刷胶浆应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。

(5) 胶浆涂刷完后，应防止灰也、油、水或机械杂物的落入。

(6) 金属壳体的衬里表面缺陷应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求。

(7) 橡胶板在下料前进行外观检査（必要时，可用电火花检査）和厚度检査。如有缺 陷，应出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修补。

(8) 下料要求准确、合理，尽量减少接缝。形状复杂的工件，应制作样板，按样板下料。

(9)  衬里层接缝宜用搭接。但多层衬里的首层或转动部件可采用对接。

不得采用十字形接缝，应采用T字型接缝。

贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的G面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。

多层衬里时，相邻槔胶层的接缝应错开，一截不得少于100mm。

(10)  削边或接缝方向根据设备结构确定，但应符合下列规定：

a.  设备接管或内壁的接缝方向应順介质流动方向。

b.  转功设备的接缝力'向应顺设备的转动方向。

(11) 胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。贴合时胶膜应保持完整。

(12) 胶板粘结时，必须顺次将粘结面的气体排净，使胶板和设备表面紧密贴合。胶板的接缝必须烙（压）合密实。

(13) 管道衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径大于或等亍DN250mm的管道宜采用热烙法，公称直径小于或等于DN200DUD的管道宜采用气顶贴合法和气襄牵引法。

(14) 密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。

(15) 相互配合的衬胶零、部件，要检査配合部位的几何尺寸。几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度。

衬胶后的胶板需进行机械加工时，胶层厚度应留出加工余量。

(16) 衬胶施工必须进行中间检査，检查项目如下： 

а. 检査各接点部位衬胶是否符合设计图纸的要求 

b.橡胶衬 里层接缝有无漏烙、镰压和烙焦现象

c.检査衬里层是否存在气泡、针眼等缺障

d.检査接缝搭接方向是否正确，接头是否贴合严实

e.每衬一层胶板宜用电火花检测仪检査衬层有无漏电现象。

(17) 衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一工序。

(18) 除符合上述要求外，还应满足胶板制造单位提出的特殊施工方法和要求。

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