天然橡胶防腐衬里自然硫化胶料的研制（一）

       化工设备通常是用低碳钢制成的 , 它具有高强度和耐久性 , 可以制成各种复杂结构 的产品。然而 , 钢是一种化学活性材料 , 如 果让它具有实用的耐久寿命 , 必须防止介质对它的腐蚀。1874年开始用硬质橡胶作为化工设备防腐衬里 , 直到 1924年才出现软质胶衬里。 防腐衬里关系到化学工业 , 冶金工业及选矿 等工业的经济效益。1950年以来合成橡胶用于防腐衬里有所增长 , 但世界上约 85%的橡胶防腐衬里仍 以天然橡胶为主 , 其中 2/3的衬里为软质橡 胶 , 其余为硬质橡胶 , 由于天然橡胶的价格 比氯丁橡胶、 丁基橡胶、 乙丙橡胶低 , 而且 工艺性能优异 , 天然橡胶可耐低浓度 , 使用 温度不超过60℃的硫酸、 盐酸、 氢氧化钠等介质 , 然而 , 储存低浓度酸、 碱的化工设备 仍占多数 , 因此 , 天然橡胶在衬里领域里仍继续保持优势。

衬胶的硫化方法

小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化 方法 , 即把衬胶的设备送入硫化罐中 , 再通 入压力蒸汽进行硫化 ,大型压力容器衬胶后 , 可直接通入蒸汽进行硫化 , 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法 , 现有以 下四种:

( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未 硫化胶片后 , 注满水 , 再通入蒸汽 , 保持水 沸腾 , 天然橡胶硫化1～2天 , 丁基橡胶硫化 5～7天。

( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘 贴未硫化胶片后 ,向设备内通入常压蒸汽 ,天然橡胶硫化1～2天 ,丁基橡胶硫化 5～7天。 以上两种硫化方法称热硫化法 , 首先现 场必须有蒸汽设备 , 对于特大型容器需要每 小时提供 2 270kg的蒸汽 , 如此之大的供汽 量超出了许多工业设备的能力 , 衬里胶采用 热硫化法 , 其成本是相当高的。

( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上 , 要求所有胶粘剂能使硫化胶 板粘结牢固并能自然硫化 ,放置 15天以上设 备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运 输方便 , 但缺点是粘结力不高 , 复杂结构的 设备及拐角处不易粘贴牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴 到设备内壁上 , 在自然条件下放置7～30天 或1～3个月 , 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法 , 勿须加热硫化 , 成本低 , 是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。 是世界各国研究的重点。

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