管道衬胶新工艺
衬胶管道是一种防腐蚀管道,它被广泛应 用于化工、医药、冶金、电子、食品和纺织等许多 工业部门。目前,国内管道衬胶的工艺大多是 手工操作,劳动强度大,施工效率低,尤其是衬 胶管道的长度受到限制。这就造成衬胶管道法兰连接点多,因此泄漏点也多,而且维修困难、 费用高,严重时导致停产,同时会污染环境。为 此,开发出一种管道内衬橡胶新工艺——机械热压衬胶法。 管道机械热压衬胶法的工艺原理如图 1 所 示。
热压衬胶工艺原理图
钢管左右两端与法兰平焊,钢管内壁和法 兰端面经除渣、除锈和除脂后,涂刷胶浆待用。 根据钢管的规格,用挤出机挤出相应规格 的胶管,具体要求为: 当钢管内径小于 100mm时,胶管外径应比钢管内径小 2 ~ 5 mm ,胶管 壁厚为( 3 ±0. 3)mm; 当钢管内径为 100 ~ 200 mm 时,胶管外径应比钢管内径小 5~ 7 mm,胶 管壁厚为( 4 ±0. 3)mm; 当钢管内径大于 200 mm 时,胶管外径应比钢管内径小 7~ 9 mm,胶 管壁厚为( 5±0. 3) mm。 将胶管定长后送入钢管内,翻折右端法兰 胶片,补胶并烙压平整。然后把外表面涂过隔 离剂的扩管器塞入胶管内,将钢丝绳上的挂钩 与扩管器内的圆环挂接好,即可用螺栓把密封 法兰与右端紧固。紧固好后,关闭排汽阀,打开 进汽阀,使胶管内保持 0. 10 ~ 0. 14 MPa 的压 力,同时,控制好调速器,使扩管器以 100 ~ 150 mm·min-1的速度向左端推进,随着扩管器向 左端移动,胶管与钢管之间的空气被连续挤出。 蒸汽的压力通过扩管器传递给胶管,使得胶管 径向扩张并与钢管紧密粘贴,初始粘合强度比 手工衬胶大大提高。扩管器到左端时,关闭进 汽阀,打开排汽阀,放空胶管内蒸汽,拉出扩管 器,卸下右端密封法兰。翻折左端密封法兰。 翻折左端法兰胶片,补胶并烙压平整,至此便可将衬胶钢管移入硫化罐硫化。总之,机械热压衬胶法制作的衬胶管道长 度比手工制作的长1倍,管道衬胶施工和衬胶管道安装的效率成倍提高,管道使用过程的泄漏率和维修费用大大降低,有可观的社会和经济效益。
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