防腐衬里胶板的粘贴

防腐橡胶衬里的基本原则工业标准

       待衬设备或部件的结构和制造应符合DIN28051 , 衬里胶板对基层的要求应按照DIN28053 , 钢基层必须根据DIN55928 一 4 ( 1808501 一 l 和 / 或 55055900 )进行喷砂除锈 , 要求表面清洁 . 基层喷砂除锈后应立即清理干净 , 并反复地刷上合适的粘结 剂 。此粘结剂为橡胶的混合物 , 并含可溶于有机溶剂的硫 化剂 。 按尺寸要求裁剪衬里胶板时, 宜用倾斜割刀把胶板边缘切割成约 3。’ 的倾 角 , 使胶板搭接 处有足够 宽的覆盖宽度。 粘贴裁剪成 形的衬里胶板时应避免产生气泡 。为此 , 当衬里胶板置于相应部位时 , 首先用手赶去滞 留于胶板和基层间的空气 , 再 用修平刀型的刮板将衬里胶板压到基层上 , 也可使用带滚动轴承的衬胶辊滚压 。特别应注意的是接缝的连接应按DIN 28055进行 。厚度至5mm衬里胶板的施工不 困难 , 厚度超过5mm时施工较困难 , 施工缺陷大多是衬里层内残存气泡 , 特别是在诸如角落等难以施工的地方 。

衬里胶板的硫化衬里胶板要达到所需的性能 , 必须进行硫化 (交 联 ) 。 其方式是硫化罐硫化、本体硫化 ( 带压 ) 、 常压蒸汽硫化、 热水硫化、 化学硫化、 环境硫化— 自硫化和冷硫化、 预硫化。常见的硫化方式解释如 下。

硫化罐硫化

粘贴好衬里胶板的设备或部件在硫化罐内逐渐升高硫化温度和 压 力 , 通常 为 120 一 145 ℃ 、 0 3 一 0 . 6 Ma P , 热 源是蒸汽或热空气。 在硫化罐内的升温 、 恒温和冷却步骤应严格按衬里胶板要求的程序进行。

本体硫化( 带压 ) 

         如果需硫化的设备 为压力容器 , 自身承 受硫化压力是安全的 . 它也可作 为硫化峨使用 , 称为本体硫 化。 当衬里胶板被粘贴好后可充蒸气于雄内进行硫 化 。 里要的是应 对其进行 保温 , 所有 的接管都应配 置法兰密封 , 并配置好玲凝液的排除 问题 , 使雄 内温 度分布均匀 。

常压落汽硫化若容器不能受压 , 硫化也可在常 压下用蒸汽 进行 。但此时的混炼胶应配成在低温下能进行硫化的胶种。

热水硫化 

            这种硫化方法 在容 器 内要 充水 , 特别 对硬橡胶 衬里 , 要注意水面应高出衬里最高 处约 l m 。 若容器不具备此要求 , 应临时将其接高 , 待硫化结束后再拆 除。 水由直接蒸汽加热 。 重要的是加热 应在 2 4 小时内完成, 以减少水和硫化系统的相互作用 ; 硬橡胶的水温度应 达到 9 0 一 9 5℃ ; 对 软橡胶依材 料组成 , 水的温度不必那么高, 而且水位也不用充得那么高 。

冷硫化 

       冷硫化 ( 自硫化 )的衬里胶板并不需要上述的能量输人 . 它们是软橡胶 , 特殊的配比可使胶 板 能在环境温 度 (异 2 5℃ )和常压 下发生内部交联 。 由于这些衬 里胶板的硫 化能 在环境温度下发生 , 故生产时实际 上已经开始硫 化。 特别对运输周期较长的情况 , 自硫化胶板必须装于冷藏 箱内 , 并且 不宜在工地上储藏 太长的时间 . 原 则上在工地也需装于冷藏柜内。粘贴后的冷硫 化衬里胶板仍需在 、 2 5℃ 下约8星期才能达到硫化要求 , 此时才能接触介质 。 该期间若充入 热空气, 或 用 热水或蒸汽 加热 , 硫化时间可大大缩短 . 加压 下的硫化通常也是 可行的 。

预硫化 

         按此制成的衬里胶板卷成捆后 , 能部分或全部地在生产厂的硫化罐内硫化 , 使用合适的粘结系统即可在工地上进行施工 。 这种衬里胶板实际上 可 无 限期地储 存 , 即使在极端 的气候中也不需要特别的储存措施 。 由于它们已被预硫化 , 来自硫化后的弹性不会因施工时的各种负荷而造成厚度减薄的危险。 施工后即可承受各种负荷 , 能很好地耐化学腐蚀 , 马上可投入使用 (需注 意的仅是粘结系统的固化需要 一段较短的时间 )。 和自硫化胶板一 样, 这种衬 里胶板只能制成软橡胶 。 预硫化胶板的衬里设备通常不宜在全真空工况下使用 。

联系电话：18936855966  13400062793